鋼管具有空心截面，其長度遠大于直徑或周長的鋼材。按截面形狀分為圓形、方形、矩形和異形鋼管；按材質(zhì)分為碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼管、低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼管、合金鋼鋼管和復合鋼管；按用途分為輸送管道用、工程結(jié)構(gòu)用、熱工設備用、石油化工工業(yè)用、機械制造用、地質(zhì)鉆探用、高壓設備用鋼管等；按生產(chǎn)工藝分為無縫鋼管和焊接鋼管，其中無縫鋼管又分熱軋和冷軋(拔)兩種，焊接鋼管又分直縫焊接鋼管和螺旋縫焊接鋼管。

鋼管常見檢測項目：

元素分析：準確檢測分析金屬、合金及其制品、不銹鋼中錳、氧、氮、碳、硫、硅、鐵、鋁、磷、鉻、釩、鈦、銅、鈷、鎳、鉬、鈰、鑭、鈣、鎂、鋅、錫、銻、砷等金屬元素的成分及含量。

化學性能：耐高溫、耐低溫、耐酸性、堿性、抗氧化性等；

工藝性能：細絲拉伸、斷口檢驗、反復彎曲、反向彎曲、反向壓扁、雙向扭轉(zhuǎn)、液壓試驗、擴口試驗、彎曲、卷邊、壓扁、環(huán)擴張、環(huán)拉伸、顯微組織、杯突試驗、 金相分析等；

無損檢驗：X射線無損探傷、電磁超聲、超聲波、渦流探傷、漏磁探傷、滲透探傷、磁粉探傷；

機械性能：抗拉強度、沖擊試驗、屈服點、斷后伸長率、斷面收縮率、硬度指標（洛氏硬度、布氏硬度、維氏硬度、里氏硬度、韋氏硬度）；

其他項目：金相組織、夾雜物、脫碳層、顯微組織含量測定、腐蝕原因分析、晶粒度及顯微評級、低倍組織、晶間腐蝕、高溫合金顯微組織、高溫金相組織等。

管道在施工安裝期間應分段進行水壓試驗，施工安裝結(jié)束后應對整個管網(wǎng)分段進行水壓試驗。水壓試驗的目的是檢查管道安裝的密封性、管材的耐壓性能和抗?jié)B性能是否滿足要求。水壓試驗中發(fā)現(xiàn)的問題必須及時妥善處理。 水壓試驗的原理是將待試驗的管段封閉，注滿水后利用打壓泵等設備加壓至規(guī)定壓力，保持一段時間，如果管段沒有滲漏或滲漏 量在允許范圍內(nèi)，管段未發(fā)生破壞或變形即為合格。

水壓試驗必須按規(guī)定進行。壓力表應選用0.35級或0.4級的標準壓力表，加壓設備應能緩慢調(diào)節(jié)壓力。水壓試驗前應檢查各類閥門的狀況，若安裝有安全閥，應關閉相應的檢修閥門，將安全閥隔離。試驗前還應檢查管道填土定位是否符合要求，并以設計流量連續(xù)沖洗管道直至排水清澈。